Werkplaats

Onze faciliteit beschikt over een volledig geautomatiseerde productielijn, uitgerust met

1. 6 golfsoldeermachines

2.  10 ATE-testen van geïntegreerde systemen

3. 6 geautomatiseerde verouderingsrekken,

4. 2 geautomatiseerde machines voor opbouwmontage,

5. 1 geautomatiseerde inbrengmachine,

6.  10 ultrasone machines,

7. 1 volautomatische drukmachine

8.  2geautomatiseerde testlijnen.

Deze geavanceerde machines stellen ons in staat onze productieprocessen te stroomlijnen, de efficiëntie te verbeteren en een consistente productkwaliteit te handhaven.

• 

  SMD-werkplaats

• 

  Reflow-soldeerworkshop

• 

  Automatische inbrengmachine

• 

  Automatische inbrand- en testworkshop

• 

  Golfsoldeermachine

• 

  Inbrandkamer

Om de productkwaliteit te garanderen, voert onze fabriek strenge inspecties uit op alle aangekochte materialen. Momenteel beschikken we over diverse testinstrumenten, waaronder krachttesters voor insteken en uittrekken, EMI-testers, isolatie-impedantietesters, temperatuurtesters, hoge- en lagetemperatuurtesters, constante temperatuur- en constante vochtigheidstesters, trillingstesters, verouderingstesters, vattesters, shell-impacttesters , draadzwaaitesters, weerstands- en capaciteitstesters, cumulatieve testers, geleidbaarheidstesters, stralingstestkamers, ROHS-testers, enz. Met deze geavanceerde instrumenten kunnen we ervoor zorgen dat de grondstoffen voldoen aan de industrienormen en de kwaliteit van het eindproduct garanderen om aan de eisen van de klant te voldoen .

• 

  Sluit de Force Life Test aan

• 

  Slinger-impacttester

• 

  Drumtester

• 

  EMI-tester

• 

  Bliksemtester

• 

  Levenstester

• 

  Tester voor constante temperatuur en vochtigheid

• 

  Trillingstester

• 

  Draadzwaaitester

Inbreng- en uittrekkrachttesters: deze testers worden gebruikt om de kracht te meten die nodig is om componenten of connectoren in te brengen of te verwijderen. Zij zorgen ervoor dat de verbindingen veilig zijn en voldoen aan de gestelde eisen.

EMI-testers: EMI staat voor elektromagnetische interferentie. EMI-testers worden gebruikt om de elektromagnetische compatibiliteit van producten te beoordelen. Ze meten het niveau van de elektromagnetische emissies die door het product worden gegenereerd en zorgen ervoor dat het voldoet aan de relevante normen, waardoor interferentie met andere elektronische apparaten tot een minimum wordt beperkt.

Isolatie-impedantietesters: Deze testers meten de impedantie of weerstand van isolatiematerialen. Ze helpen verifiëren dat de isolatie aan de gespecificeerde normen voldoet en elektrische spanning kan weerstaan ​​zonder noemenswaardige lekkage of defecten.

Temperatuurtesters: Temperatuurtesters worden gebruikt om de prestaties van producten onder verschillende temperatuuromstandigheden te evalueren. Ze kunnen extreme temperaturen simuleren om het vermogen van het product om betrouwbaar te functioneren in een reeks operationele omgevingen te beoordelen.

Testers voor hoge en lage temperaturen: deze testers zijn speciaal ontworpen om producten te onderwerpen aan extreem hoge en lage temperaturen. Ze helpen bij het identificeren van eventuele problemen die verband houden met thermische uitzetting, krimp of materiaaldegradatie die de prestaties van het product kunnen beïnvloeden.

Testers voor constante temperatuur en constante vochtigheid: deze testers creëren gecontroleerde omgevingen met nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsniveaus. Ze worden gebruikt om de prestaties en stabiliteit van het product onder specifieke vochtigheidsomstandigheden te beoordelen, wat belangrijk is voor bepaalde industrieën zoals de elektronica of de farmaceutische industrie.

Trillingstesters: Trillingstesters simuleren trillingen die producten kunnen ervaren tijdens transport, gebruik of specifieke operationele omstandigheden. Ze helpen bij het identificeren van potentiële zwakheden of storingen veroorzaakt door door trillingen veroorzaakte stress.

Verouderingstesters: Verouderingstesters onderwerpen producten aan versnelde verouderingsomstandigheden, zoals hoge temperaturen, vochtigheid of langdurig gebruik. Door dit te doen evalueren ze de duurzaamheid en prestaties van het product over een langere periode, waardoor fabrikanten potentiële problemen kunnen voorspellen en aanpakken voordat ze zich in praktijkscenario's voordoen.

Drumtesters: Drumtesters worden vaak gebruikt voor het testen van de duurzaamheid en prestaties van producten die onderhevig zijn aan ruwe behandeling of transport. Het product wordt in een roterende trommel geplaatst en het vermogen om schokken, trillingen of andere mechanische spanningen te weerstaan ​​wordt beoordeeld.

Shell Impact Testers: Deze testers beoordelen de schokbestendigheid van de buitenschaal of behuizing van een product. Ze simuleren de impact die kan optreden tijdens transport, hantering of een accidentele val, zodat het product intact en functioneel blijft.

Draadzwaaitesters: Draadzwaaitesters beoordelen de duurzaamheid en flexibiliteit van draden of kabels. Ze onderwerpen de draden aan herhaalde buig- of zwaaibewegingen om ervoor te zorgen dat ze mechanische belasting kunnen weerstaan ​​zonder schade of prestatieverlies.

Weerstands- en capaciteitstesters: deze testers meten de weerstand en capaciteit van elektronische componenten om er zeker van te zijn dat ze aan de gespecificeerde waarden voldoen. Ze helpen bij het identificeren van eventuele variaties of defecten in de componenten die de productprestaties kunnen beïnvloeden.

Cumulatieve testers: Cumulatieve testers evalueren de prestaties van het product gedurende een langere periode van continu gebruik. Ze worden gebruikt om factoren zoals betrouwbaarheid, stabiliteit en potentiële slijtage of degradatie die in de loop van de tijd kunnen optreden, te beoordelen.

Geleidbaarheidstesters: Geleidbaarheidstesters meten de elektrische geleidbaarheid van materialen of componenten. Ze helpen ervoor te zorgen dat de geleidbaarheid aan de gewenste specificaties voldoet, wat cruciaal is in industrieën zoals elektronica of elektrotechniek.

Stralingstestkamers: Stralingstestkamers simuleren blootstelling aan straling, zoals elektromagnetische straling of ioniserende straling, om de weerstand en prestaties van het product onder dergelijke omstandigheden te beoordelen. Deze tests zijn vooral belangrijk voor producten die worden gebruikt in stralingsintensieve omgevingen of toepassingen.

ROHS-testers: ROHS-testers (Restriction of Hazardous Substances) worden gebruikt om de aanwezigheid en hoeveelheid gevaarlijke stoffen, zoals lood, kwik of cadmium, in producten te bepalen. Deze tests garanderen de naleving van de regelgeving en normen die het gebruik van bepaalde gevaarlijke materialen beperken.